제조업의
일하는 방식을 바꾸다.

정유·석유화학 같은 제조업에서 디지털·AI의 도입은 단순한 기술 적용을 넘어 운영 방식과 경쟁력의 근간을 바꾸는 변화입니다. 이번 GS칼텍스의 TA는 그 변화를 작업 계획 수립부터 현장 운영, 안전 관리까지 전 과정에 접목해, 현장의 실질적인 성과로 증명했습니다.

01/ 안전

실시간 입조 관리

고도화시설 장치 내부에서 상·하부의 작업이 겹치면 낙하물 사고로 이어질 수 있습니다.

GS칼텍스는 자체 개발한 장치 내부 입조 현황 실시간 관리 App으로

현장 상황을 확인해, 상하 동시작업의 위험을 원천적으로 차단했습니다.

실시간 위치 확인상하작업 차단

02/ 효율

MOVision

단일공장 기준 세계 4위 규모의 GS칼텍스 여수공장에는 전 공정에 수많은 밸브(MOV)가 분포해 있어, 위치 파악에만 오랜 시간이 걸립니다.

GS칼텍스는 구글어스와 3D 모델 기반 ‘MOVision’ 앱을 개발하여, 밸브 위치를 구글 어스 지도에 표시하고 상세 정보를 3D로 제공합니다. 작업이 끝나면 색이 바뀌는 기능도 적용하여 작업 효율성을 높였습니다.

작업 속도 ↑잔여작업 가시화

03/ 설비

튜브 클리닝 로봇

히터 내부 구조 특성상 접근이 불가한 청소 사각지대가 존재하여 외부 이물질이 쌓이며 열효율이 떨어지는 문제가 있었습니다.

GS칼텍스는 글로벌 기업들이 적용했던 클리닝 로봇을 적극 도용하여, 청소 사각지대까지 정밀하게 빈틈없이 청소했습니다. 이를 통해 열효율을 되살리고, 연료 사용량 절감 효과를 이뤄냈습니다.

열효율 개선연료 절감

04/ 안전

다중 위험 AI CCTV

고위험 작업 구간에서는 서로 다른 위험이 동시에 발생합니다.

GS칼텍스가 새롭게 도입한 다중 위험 판별 AI CCTV가 보호구 착용 여부, 안전 걸고리, 중장비 접근까지 동시에 실시간으로 감지합니다. 1개의 위험 요소만 확인하던 AI CCTV 방식에서 벗어나 안전성을 높였습니다.

다중 위험 동시 감지실시간 관제

GS CALTEX

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